在工业生产里，喷漆工艺广泛应用于汽车制造、机械加工、家具生产等众多领域。然而，喷漆过程中产生的废水含有大量漆雾颗粒、有机溶剂和颜料等污染物，若不妥善处理，会对环境造成污染。漆雾凝聚剂 AB 剂作为处理喷漆废水的关键药剂，在废水处理环节发挥着较为重要的作用。了解其作用原理和正确使用方法，对实现高效废水处理意义重大。

一、作用原理

（一）A 剂：破黏与分解

A 剂的主要作用是破黏，漆雾颗粒在水中因表面带有电荷，相互排斥而稳定分散，难以自然沉降。A 剂中富含特殊的表面活性剂和分解剂。表面活性剂能够降低漆雾颗粒与水之间的表面张力，使漆雾颗粒更容易相互靠近。分解剂则可以破坏漆雾颗粒中的有机高分子结构，将大分子链切断，降低漆雾的黏性。例如，在汽车喷漆废水中，A 剂可以迅速渗透到漆雾颗粒内部，与其中的树脂、颜料等成分发生化学反应，使漆雾颗粒从紧密的聚合状态变得松散，失去原有的黏性，为后续的絮凝沉淀打下基础。

（二）B 剂：絮凝与上浮

在 A 剂完成破黏后，B 剂开始发挥作用。B 剂是一种高分子絮凝剂，通常含有阳离子聚合物。它利用自身的电荷特性和长链结构，通过吸附架桥和电荷中和的双重作用，将已经失去黏性的小漆雾颗粒连接起来，形成大而密实的絮体。这些絮体密度较大，在重力作用下迅速沉淀，或者在气浮装置的作用下上浮至水面，从而实现与水的高效分离。以家具喷漆废水处理为例，B 剂中的阳离子聚合物会与经过 A 剂处理后的带负电漆雾颗粒相互吸引，长链结构在颗粒之间穿梭连接，最终形成肉眼可见的大絮团，便于后续的固液分离操作。

二、使用方法

（一）加药前准备

在使用漆雾凝聚剂 AB 剂之前，需要先对喷漆废水进行水质检测，了解废水中漆雾的种类、浓度、pH 值等关键指标。根据水质情况，确定 AB 剂的合适投加比例。同时，要确保废水处理设备（如反应池、气浮机等）处于正常运行状态，各管道、阀门无堵塞，搅拌装置能够正常工作。

（二）加药过程

A 剂投加：将 A 剂按照预定比例缓慢加入到喷漆废水的反应池中，同时开启搅拌装置，使 A 剂与废水充分混合。搅拌速度不宜过快，以免产生过多的泡沫影响处理效果，一般控制在 100 - 150 转 / 分钟，搅拌时间为 5 - 10 分钟，确保 A 剂能够均匀地分散在废水中，与漆雾颗粒充分接触并发生反应。

B 剂投加：在 A 剂与废水反应一段时间后，再将 B 剂缓慢加入反应池。同样，在加药过程中要持续搅拌，搅拌速度可适当降低至 80 - 120 转 / 分钟，搅拌时间为 10 - 15 分钟。B 剂的加入速度要控制好，避免一次性加入过多导致絮凝效果不佳。

（三）后续处理

加药完成后，废水进入沉淀或气浮阶段。在沉淀池中，大的絮体依靠重力自然沉降到池底，上清液则达标排放或进入后续深度处理环节。如果采用气浮工艺，通过向废水中通入空气，使絮体附着在气泡上，上浮至水面，然后通过刮渣机将浮渣去除，实现固液分离。

正确掌握漆雾凝聚剂 AB 剂的作用原理和使用方法，能够有效提高喷漆废水的处理效率，降低污染物排放，助力工业生产实现绿色、可持续发展。