在众多涉及喷漆作业的行业中，如汽车制造、家具涂装、机械加工等，喷漆过程会产生大量含有漆雾颗粒的废水。漆雾凝聚剂AB 剂作为喷漆循环水处理中较为常用的一种水处理药剂，它的主要功能是：消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，这样易于打捞清除或自动控制除渣。以下为您详细介绍漆雾凝聚剂 AB 剂使用攻略。

一、前期准备

1.废水水质检测：在使用漆雾凝聚剂 AB 剂前，务必对喷漆废水进行检测。了解废水的 pH 值、漆雾颗粒浓度及成分等关键参数。不同类型的油漆所产生的废水特性各异，例如水性漆废水和油性漆废水在处理难度和药剂需求上存在一定差别。通过水质检测，能够为后续确定 AB 剂的投加量提供科学依据。

2.设备检查与清理：检查废水处理设备，包括搅拌装置、沉淀池、加药设备等是否正常运行。确保搅拌桨叶无损坏、沉淀池无渗漏、加药管道无堵塞。同时，对设备进行彻底清理，去除内部残留的杂质、污垢以及上次处理残留的药剂，防止其对本次处理过程产生干扰。

二、A 剂投加

1.确定投加量：根据前期水质检测结果，通过小试实验初步确定 A 剂的投加量。一般来说，A 剂投加量在 50 - 500ppm 之间，具体数值需依据废水实际情况调整。A 剂的主要作用是对漆雾颗粒进行乳化、分散，打破其原有的稳定状态。

2.投加操作：将准确量取的 A 剂缓慢加入废水处理池中，同时开启搅拌装置。搅拌速度控制在 100 - 150 转 / 分钟，使 A 剂能够迅速、均匀地与废水混合。持续搅拌 5 - 10 分钟，保证 A 剂与漆雾颗粒充分接触并发生反应。在这个过程中，A 剂分子会吸附在漆雾颗粒表面，改变其表面性质，为后续 B 剂的絮凝反应创造条件。

三、B 剂投加

1.投加时机与量的确定：A 剂反应完成后，是投加 B 剂的较佳时机。B 剂投加量通常在 100 - 1000ppm，同样需根据小试结果确定。B 剂含有能使分散的漆雾颗粒发生絮凝的成分。

2.投加过程：缓慢将 B 剂加入已经过 A 剂处理的废水中，此时搅拌速度适当降低至 60 - 100 转 / 分钟。搅拌时间保持在 10 - 15 分钟，使 B 剂与经 A 剂乳化分散后的漆雾颗粒充分反应。随着 B 剂的加入，漆雾颗粒逐渐凝聚成较大的絮体，这些絮体在重力作用下开始沉降。

四、沉淀与后续处理

1.沉淀过程：完成 AB 剂添加及搅拌反应后，让废水静置 1 - 2 小时，使絮凝后的絮体充分沉淀到池底。沉淀时间需根据实际情况调整，若絮体沉淀速度较慢，可适当延长静置时间。在此期间，应尽量避免对废水的扰动，确保沉淀效果。

2.后续处理：上层清液即为初步净化后的水，可通过虹吸或水泵抽取等方式引出，进行后续深度处理，如过滤、消毒等，以进一步去除水中残留的杂质。底部沉淀的漆渣等污泥则需及时收集，按照相关环保要求进行妥善处置，防止二次污染。

五、持续监测与调整

1.水质监测：在废水处理过程中，要定期对处理后的水质进行监测。检测指标包括 pH 值、悬浮物含量等。通过监测数据判断 AB 剂的使用效果，若发现水质不达标，及时分析原因并调整 AB 剂的投加量、投加顺序或搅拌条件等。

2.设备维护与保养：定期对废水处理设备进行维护保养，确保设备始终处于良好运行状态。检查搅拌装置的电机、传动部件是否正常，加药设备的计量准确性是否保持良好等。同时，根据设备使用情况和水质特点，适时对设备进行清洗、更换易损件等操作。